电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。岳阳靠谱的镀镍故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，容易碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，岳阳镀镍厂家操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、岳阳镀镍杂质允许的含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。应合理安排除油、浸蚀等分工序后的清洗，改进岳阳靠谱的镀镍清洗方法(如逆流漂洗)，提高清洗效果。镀前处理的清洗质量，应用检查水膜连续性的方法来检查，以水膜持续时间30秒不断裂为合格。

电镀厂一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量有机物，易污染药液，岳阳靠谱的镀镍习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有机物吸收，保持药水的清洁。一般操作员在清洗过滤机时，并未将滤筒内的杂质完全清洗，而易残留少量杂质，当开始启动时易将滤筒同所残留在杂质流入药液槽，为防止因人为操作疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便。关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，靠谱的镀镍厂家循环3分钟后再加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体同样没有活性碳粉排出即可。

一般习惯将电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。岳阳镀镍镀前准备包括抛光、清理等准备工作，而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些附加的处理。然而，镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工作，而仅仅局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量水准。电镀是一种原子级的沉积过程，本质上不同于雾化、熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖。岳阳镀镍厂家主要通过在基体材料的晶面上施加过电位以促使参与沉积的粒子转化成吸附的原子后排列成相或形成无定形堆积的一种过程。

电镀过程的控制在整个电镀作业中应该是很重要的一个步骤，严格按注塑成型标准化工艺生产，按注塑件外观封样标准对注塑件进行检验。靠谱的镀镍上件前检查产品是否有较大变形及其它表面质量缺陷.若发现有缺陷产品，记录在<产品缺陷记录表>上，缺陷产品放入有标识的废品箱内。严格按电镀标准化作业指导书进行生产，把好每道工序的质量关。对工序，如上件、镀镍、镀铬等零件的表面质量进行监测。外观检验：严格按客户要求及电镀件外观封样标准对零件进行检验。岳阳镀镍厂家表面无明显的毛刺、划伤、漏镀、皱皮、露黄缺陷,表面麻点大小与间距按封样件标准控制。

电镀质量对电镀产品有着重要的效果，主盐是指镀液中能在阴极上堆积出所要求镀层金属的盐，岳阳镀镍用于供给金属离子。镀液中主盐浓度有必要在一个恰当的规模，主盐浓度增加或削减，在其它条件不变时，都会对电堆积进程及镀层安排有影响，比方，主盐浓度升高，电流效率前进，金属堆积速度加快，镀层晶粒较粗，溶液涣散才干下降。有些状况下，若镀液中主盐的金属离子为简略离子时，则镀层晶粒粗大，因而， 岳阳镀镍厂家要选用络合离子的镀液。取得络合离子的办法是参加络合剂，即能络合主盐的金属离子构 成络合物的物质。