电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。石狮专业的镀镍故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，容易碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，石狮镀镍厂家操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

电镀质量对电镀产品有着重要的效果，主盐是指镀液中能在阴极上堆积出所要求镀层金属的盐，石狮镀镍用于供给金属离子。镀液中主盐浓度有必要在一个恰当的规模，主盐浓度增加或削减，在其它条件不变时，都会对电堆积进程及镀层安排有影响，比方，主盐浓度升高，电流效率前进，金属堆积速度加快，镀层晶粒较粗，溶液涣散才干下降。有些状况下，若镀液中主盐的金属离子为简略离子时，则镀层晶粒粗大，因而， 石狮镀镍厂家要选用络合离子的镀液。取得络合离子的办法是参加络合剂，即能络合主盐的金属离子构 成络合物的物质。

电极电位当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出，石狮镀镍电极电位当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在。极化所谓极化就是指有电流通过电极时，电极电位偏离平衡电极电位的现象。所以，又把电流电位曲线称为极化曲线。产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。石狮镀镍厂家电化学极化由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。

电镀所产生的废气、废水、废渣严重影响人们的生活和健康。电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，石狮专业的镀镍可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。石狮镀镍厂家去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生。