一般习惯将电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。揭阳金属表面处理镀前准备包括抛光、清理等准备工作，而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些附加的处理。然而，镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工作，而仅仅局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量水准。电镀是一种原子级的沉积过程，本质上不同于雾化、熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖。揭阳金属表面处理哪家好主要通过在基体材料的晶面上施加过电位以促使参与沉积的粒子转化成吸附的原子后排列成相或形成无定形堆积的一种过程。

电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。揭阳专业的金属表面处理故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，容易碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，揭阳金属表面处理哪家好操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

一般包括机械加工、酸洗、除油等步骤。镀前处理是获得良好镀层的前提。除去揭阳专业的金属表面处理表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质，机械加工是指用机械的方法。使镀件外表光洁平整，这样可使镀层与基体结合良好，防止毛刺的发生。有时对于复合镀层，每镀一种金属均须先进行该处理。除机械加工抛光外，还可用电解抛光使镀件外表光洁平 整。电解抛光是将金属镀件放人腐蚀强度中、浓度较高的电解液中，较高温度下以较大的电流密度使金属在阳极溶解，这样可除去镀件缺陷，揭阳金属表面处理哪家好得到一个洁净平整的外表，从而使镀层与基体有较好的结合力，减少麻坑和空隙，使镀层耐蚀性提高。

镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。揭阳专业的金属表面处理附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须除油和酸洗溶液的浓度和纯度，揭阳金属表面处理溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。