电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。福清专业的电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，容易碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，福清电镀厂家操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

经过的电镀加工后获得镀层如果在自然大气环境中遇到有害气体的话，就有可能发生化学反应而产生腐蚀，成为镀层变色的主要原因。福清电镀也有可能是工件处于高温、潮湿、且有硫存在的环境中，从而进一步加剧变色。要想避免电镀加工后的工件发生变色现象，有不少预防措施可以运用，比如化学钝化、电化学钝化、预镀镍、等等，实践之后都能起到不错的效果。在进行电镀加工之后，可以采用重铬酸盐溶液对工件进行处理，使其能够在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。福清电镀厂家这种方式不仅成本低，操作和维也比较简单方便，只是所形成的这种膜的抗变化能力较差。

工件挂得过密相互之间必然会有所遮盖，工件的局部部位会因此而有可能镀不上正常的镀层、或是只镀上极薄的镀层，福清电镀这种情况对镀铬等镀种难度更大，这一类镀种更不允许挂装过密，否则影响更大。镀件装挂过密的另一不利因素是：焦耳热不易散发，镀液温度会快速上升、镀层质量会遭到严重恶化。这一现象在镀铬或是铝的阳极氧化工艺中极易体现出来。例如：镀铬溶液温度超过工艺规范2℃时，在正常温度条件下应能镀上铬的部位却镀不上铬层。福清电镀厂家由此还可见控制溶液温度的重要意义。若溶液温度上升过快，可能是挂具上工件装挂过密。

一般包括机械加工、酸洗、除油等步骤。镀前处理是获得良好镀层的前提。除去福清专业的电镀表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质，机械加工是指用机械的方法。使镀件外表光洁平整，这样可使镀层与基体结合良好，防止毛刺的发生。有时对于复合镀层，每镀一种金属均须先进行该处理。除机械加工抛光外，还可用电解抛光使镀件外表光洁平 整。电解抛光是将金属镀件放人腐蚀强度中、浓度较高的电解液中，较高温度下以较大的电流密度使金属在阳极溶解，这样可除去镀件缺陷，福清电镀厂家得到一个洁净平整的外表，从而使镀层与基体有较好的结合力，减少麻坑和空隙，使镀层耐蚀性提高。