工件挂得过密相互之间必然会有所遮盖，工件的局部部位会因此而有可能镀不上正常的镀层、或是只镀上极薄的镀层，常德电子产品电镀这种情况对镀铬等镀种难度更大，这一类镀种更不允许挂装过密，否则影响更大。镀件装挂过密的另一不利因素是：焦耳热不易散发，镀液温度会快速上升、镀层质量会遭到严重恶化。这一现象在镀铬或是铝的阳极氧化工艺中极易体现出来。例如：镀铬溶液温度超过工艺规范2℃时，在正常温度条件下应能镀上铬的部位却镀不上铬层。常德电子产品电镀哪家好由此还可见控制溶液温度的重要意义。若溶液温度上升过快，可能是挂具上工件装挂过密。

金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为了镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。便宜的电子产品电镀除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗，该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使常德电子产品电镀哪家好镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。

表面镀层符合规定要求，光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)。常德便宜的电子产品电镀表面比较光滑、电镀后表面需平整、均匀，电镀的表面不得有如下缺陷：起泡现象：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;脱皮现象：镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象。烧焦痕迹：在过高电流下形成的颜色黑暗现象、粗糙现象、松散裂痕等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。剥离痕迹：某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩现象)引起的产品表面电镀层的破碎或易脱落。麻点现象：在常德电子产品电镀哪家好加工过程中或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。

以直接加热的方式提高电镀温度，通常都是用换热器对电镀槽液进行直接加热，常德电子产品电镀而且因为采用的是自动控温系统，所以不会产生换热温差，确保温度平均。这种加热方式比较适合用于槽液比较大的电镀厂。采用间接的加热方式加热电镀液，这种方式相对直接加热来说会复杂一些，需要先经过热泵主机加热储热水箱的热水，再由热水经过槽内放置的蛇形钛管加热电镀槽液，而加热温度则是由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制的。常德电子产品电镀哪家好在对各种工件进行电镀处理的时候，任何一个环节都是需要一定的温度的，这就需要实现节能加热。

电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。常德便宜的电子产品电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，容易碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，常德电子产品电镀哪家好操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

电镀厂一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量有机物，易污染药液，常德便宜的电子产品电镀习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有机物吸收，保持药水的清洁。一般操作员在清洗过滤机时，并未将滤筒内的杂质完全清洗，而易残留少量杂质，当开始启动时易将滤筒同所残留在杂质流入药液槽，为防止因人为操作疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便。关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，便宜的电子产品电镀哪家好循环3分钟后再加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体同样没有活性碳粉排出即可。