弱腐蚀清理电解除油后残留的表面氧化物、膜层或残留的吸附物质，并腐蚀以活化和暴露出基体材料的结构，兴国专业的镀镍用稀酸弱腐蚀是必要的工作。而且弱腐蚀之后因为表面已被活化并暴露出新鲜的晶面，所以不宜在空气中久留。电镀沉积起始时大多有一定程度的晶面外延，所以也不能腐蚀过强，也要防止出现表面挂灰。否则要刷洗并重新活化。用做弱腐蚀的酸液，通常用得较多的是较稀的10-15的硫酸。表面溶解性能较好，但镀镍厂家盐酸气味较硫酸重，清理不彻底时氯离子更易污染电镀溶液，并且较敏感而不易清除。

经过的电镀加工后获得镀层如果在自然大气环境中遇到有害气体的话，就有可能发生化学反应而产生腐蚀，成为镀层变色的主要原因。兴国镀镍也有可能是工件处于高温、潮湿、且有硫存在的环境中，从而进一步加剧变色。要想避免电镀加工后的工件发生变色现象，有不少预防措施可以运用，比如化学钝化、电化学钝化、预镀镍、等等，实践之后都能起到不错的效果。在进行电镀加工之后，可以采用重铬酸盐溶液对工件进行处理，使其能够在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。兴国镀镍厂家这种方式不仅成本低，操作和维也比较简单方便，只是所形成的这种膜的抗变化能力较差。

保障体系包括三个方面：一是设备保障体系；二是技术保障体系；三是管理保障体系。这三者相互依存，相互制约，又相互促进。兴国镀镍合理选用电镀加工设备(含机器、设备、工具及挂具)。设备的维护是电镀加工生产的必要条件，这里仅以挂具的维护为例说明。使用后的挂具需经充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、碱气体侵蚀。技术可靠性与工艺完整性是电镀加工质量提高的关键。加工溶液过滤是提高电镀加工质量不可忽视的潜在因素。兴国镀镍厂家溶液的维护是电镀加工质量的条件。建立内部品质监查和品质改善机制，加强异常发生时的管理，制订并执行纠正和预防措施。

镀层的退除，可以采用电镀通用的办法。比如在盐酸中退除镀、铬层、在废的粗化液内退铜镀层、在硝酸内退除银镍层等。但是兴国镀镍分步退镀的方法比较麻烦，且要占用几个工作槽。由于塑料本身不易发生过腐蚀问题，所以可以采用一步退镀的方法。这种方法适合于已经镀有所有镀层的制品，当然也适合镀有任一镀层的制品。双氧水要少加和经常补加，一次加入过多会放热严重而导致变形等问题。另外，兴国镀镍厂家对于镀有装饰铬的镀层，可以先在浓盐酸中将铬退尽后再使用本退镀液。

通过电镀处理，可进一步提高铝及铝合金的耐磨性、导电性和其他特殊性能，并改善外观，从而拓宽兴国镀镍其应用范围。但铝的化学性质活泼，亲氧能力强，经过常规预处理的活性铝零件表面极易生成一层薄而致密的氧化膜，严重影响了镀层的结合力。铝的标准电极电位较负，极易与槽液中的金属离子发生置换反应，生成疏松、易剥落的接触镀层，影响后续镀层的结合力。铝合金中含有硅、铜等元素，其含量越高，对镀层的结合力影响越大。在电镀过程中，基体与镀层之间易产生内应力，影响兴国镀镍厂家镀层的结合力。常规处理流程为除油─碱洗─出光，可彻底清除零件表面的油污及氧化铝。