电镀是一种利用电解来加工表面零件的技术。电镀时，电镀液中的部分为负电，金属离子在直流电源作用下沉积在零件表面，形成均匀致密的金属层。那么于都专业的金属表面处理如何降低成本呢？电镀使您可以增加零件或零件的表面厚度，而无需使用额外的材料。这可以导致材料成本随着时间的推移显着降低。通过使用电镀来增加您的产品的强度，耐用性和抗腐蚀性，电镀厂可以提供增加产品功能的低成本方法。如果您为产品涂漆，电镀可以沉积一层底漆，于都金属表面处理厂家促进油漆或面漆的附着力。您将可以创建所需的表面光洁度，而无需应用多个涂层，这是降低材料成本的另一种可靠方法。

电镀生产中不可避免地会出现不良现象。不良现象的频繁发生会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。专业的金属表面处理消除缺陷是电镀技术人员管理的重要组成部分。底层结合力不好，主要是由于预处理不良、油渍对母材或氧化膜去除不完全造成的。底漆涂层成分控制不当，如碱性铜、六价食品铬污染等中铜与游离氰化物的比例不当。预处理过程中的表面活性剂附着在基材表面，不被清洗。有些工厂腐蚀过度、除锈酸浓度高或无缓蚀剂也会造成结合力差。于都金属表面处理厂家脆性的原因是镀液中有机杂质或添加剂过多。不当的酸碱度和重金属离子对电镀液的污染也会造成脆性。

弱腐蚀清理电解除油后残留的表面氧化物、膜层或残留的吸附物质，并腐蚀以活化和暴露出基体材料的结构，于都专业的金属表面处理用稀酸弱腐蚀是必要的工作。而且弱腐蚀之后因为表面已被活化并暴露出新鲜的晶面，所以不宜在空气中久留。电镀沉积起始时大多有一定程度的晶面外延，所以也不能腐蚀过强，也要防止出现表面挂灰。否则要刷洗并重新活化。用做弱腐蚀的酸液，通常用得较多的是较稀的10-15的硫酸。表面溶解性能较好，但金属表面处理厂家盐酸气味较硫酸重，清理不彻底时氯离子更易污染电镀溶液，并且较敏感而不易清除。

近年来，环保问题成为大家所关注的热点话题。于都专业的金属表面处理要想在未来赢得一个好的发展环境，要做好节能减排。对槽液中二价锡、总锡量、氟化物和氯化镍定期分析，水镀加工分别加氯化镍、氯化亚锡和氢氟酸(pH值需降低时)或氟化钠(pH值不需调整)。使用赫尔槽检查槽液是否正常，试验条件为250mL镀液，电流2A，5min，68℃，正常槽液应给出均匀半光亮镀层，如发暗或烧焦，表明氟化物或氯化亚锡浓度偏低。专业的金属表面处理厂家槽液在高温(65℃以上)、低”pH和高浓度氟化物(含氟40g/L)工作，通风应良好，操作者应有橡皮手套、围裙和耐酸雨靴等防护用品。

电镀厂在加工生产过程中，需要用到大量的溶液，这些溶液差不多或多或少都会有一定的腐蚀性，于都专业的金属表面处理这些溶液在加工时，会反应会生成大量的有害气体，如果防护措施做的不到位，很可能会对我们的工作人员造成伤害。在电镀厂对其进行加工时，我们的基体都要进行前处理抛光工艺。还有喷砂工艺，这项工艺都使空气中含有大量的铬、铝和麻布等粉尘以及尘土。因为我们于都金属表面处理厂家的生产车间一定要安装通风装置，工作人员也要佩戴相应的防护措施。我们的电工人员需要时刻检查生产线的设备，防止发生漏电现象。