电镀工艺是实现电镀过程的具体技术方案。同一个镀种，可以由不同的工艺来获得，不同的于都专业的金属表面处理工艺又有各自不同的特点。镍是银白色微带黄色光泽的金属，元素符号是Ni，原子序数为28，原子量是58.7，相对密度为8.9，化合价为2，硬度高，但塑性好，能被磁铁吸引，镍的化学稳定性较高，在空气中不易被氧化，耐强碱，与盐酸、硫酸作用缓慢，能溶于硝酸。铬是银白色金属，由于其表面能生成天然致密的极透明的膜层，因而总能保持其白亮的颜色，并且可以获得全光亮的镜面光泽。这使得金属表面处理哪家好镀铬在机械、电子用五金等所有金属或非金属的装饰性电镀中获得了非常广泛的应用。

电镀添加剂基本上是有机化合物的盐或酸、碱化物的复配物，一般都是完全可以溶解于水的，但是于都专业的金属表面处理仍然存在某些不完全反应物、生产过程中的杂质等难溶物和残留物混迹其中的可能。因此，对于选用或采购的光亮剂，需要做水溶性试验来检测其溶解性和质量水平。电镀厂检验电镀添加剂的方法：可以取三支试管，分别装入蒸馏水、饱和食盐水和使用这种光亮剂的镀液，然后按光亮剂添加量的一倍的量分别往这三支试管中加入测试的光亮剂，充分摇匀后，观察，金属表面处理哪家好三个都能完全溶解并且没有任何不溶物或悬浮物为合格产品。

电镀常识：表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。于都专业的金属表面处理前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是电镀加工表面处理技术厂的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。于都金属表面处理哪家好后处理是对膜层和镀层的辅助处理。镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。

电镀是指利用电解原理使金属表面镀上一层其他金属薄膜，电镀的应用非常广泛，于都专业的金属表面处理主要应用于：首饰行业、工业产品、机械配件、部件、零件、线管等方面。这两种电镀工艺相差不大，都广泛应用于首饰和工业方面。镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于专业的金属表面处理哪家好镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调），改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

电镀加工是一个特殊的行业，虽然传统上被分在机械加工产业的大类中，但在实际上属于电化学加工工艺，专业的金属表面处理是一个非常独立和的工种，同时也是一个涉及多种学科和专业的生产过程。产品流程图是公司产品所有电镀加工工序的步骤，每一种产品、每一个零部件都有自己的固定电镀加工流程，做出每种产品每种电镀加工工艺的流程图，不会出现混淆导致镀错电镀加工工艺，也不会电镀加工过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己的标签。做出失效分析，于都金属表面处理哪家好在流程图的基础上列出每道工序、每个步骤可能出现各种问题并同时列出解决方法及注意事项，从源头避免问题的发生。

金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为了镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。专业的金属表面处理除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗，该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使于都金属表面处理哪家好镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。