不锈钢在空气中容易钝化，生成一种致密的钝化膜，该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着工业技术的发展，贵溪金属电镀的应用扩展迅速，从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上，而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理。如果前处理不当，往往会导致镀层分层、起皮、脱落等现象。部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油，因为有的不锈钢零件经过电化学除油后，表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了贵溪金属电镀厂家不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污，清洗后再转入化学除油工序。

一般包括机械加工、酸洗、除油等步骤。镀前处理是获得良好镀层的前提。除去贵溪靠谱的金属电镀表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质，机械加工是指用机械的方法。使镀件外表光洁平整，这样可使镀层与基体结合良好，防止毛刺的发生。有时对于复合镀层，每镀一种金属均须先进行该处理。除机械加工抛光外，还可用电解抛光使镀件外表光洁平 整。电解抛光是将金属镀件放人腐蚀强度中、浓度较高的电解液中，较高温度下以较大的电流密度使金属在阳极溶解，这样可除去镀件缺陷，贵溪金属电镀厂家得到一个洁净平整的外表，从而使镀层与基体有较好的结合力，减少麻坑和空隙，使镀层耐蚀性提高。

通过电镀处理，可进一步提高铝及铝合金的耐磨性、导电性和其他特殊性能，并改善外观，从而拓宽贵溪金属电镀其应用范围。但铝的化学性质活泼，亲氧能力强，经过常规预处理的活性铝零件表面极易生成一层薄而致密的氧化膜，严重影响了镀层的结合力。铝的标准电极电位较负，极易与槽液中的金属离子发生置换反应，生成疏松、易剥落的接触镀层，影响后续镀层的结合力。铝合金中含有硅、铜等元素，其含量越高，对镀层的结合力影响越大。在电镀过程中，基体与镀层之间易产生内应力，影响贵溪金属电镀厂家镀层的结合力。常规处理流程为除油─碱洗─出光，可彻底清除零件表面的油污及氧化铝。

经过的电镀加工后获得镀层如果在自然大气环境中遇到有害气体的话，就有可能发生化学反应而产生腐蚀，成为镀层变色的主要原因。贵溪金属电镀也有可能是工件处于高温、潮湿、且有硫存在的环境中，从而进一步加剧变色。要想避免电镀加工后的工件发生变色现象，有不少预防措施可以运用，比如化学钝化、电化学钝化、预镀镍、等等，实践之后都能起到不错的效果。在进行电镀加工之后，可以采用重铬酸盐溶液对工件进行处理，使其能够在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。贵溪金属电镀厂家这种方式不仅成本低，操作和维也比较简单方便，只是所形成的这种膜的抗变化能力较差。