保障体系包括三个方面：一是设备保障体系；二是技术保障体系；三是管理保障体系。这三者相互依存，相互制约，又相互促进。娄底铝件电镀合理选用电镀加工设备(含机器、设备、工具及挂具)。设备的维护是电镀加工生产的必要条件，这里仅以挂具的维护为例说明。使用后的挂具需经充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、碱气体侵蚀。技术可靠性与工艺完整性是电镀加工质量提高的关键。加工溶液过滤是提高电镀加工质量不可忽视的潜在因素。娄底铝件电镀厂家溶液的维护是电镀加工质量的条件。建立内部品质监查和品质改善机制，加强异常发生时的管理，制订并执行纠正和预防措施。

电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。娄底靠谱的铝件电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，容易碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，娄底铝件电镀厂家操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

防护装饰性镀铬的目的是为了防止金属制品在大气中腐蚀生锈和美化产品的外观，靠谱的铝件电镀也常用于非金属材料，常见的是塑料制品。防护装饰性镀铬大量应用于汽车、摩托车、自行车、缝纫机、钟表、家用电器、仪器仪表、家具、办公用品以及日用五金等产品。防护装饰性镀铬的特点如下：镀层很薄，厚度只需0.25~0.3μm;镀铬层对钢铁基体是阴极性镀层，因此必须采用中间镀层才能达到足够的防蚀效果，铬层光滑，光亮美观。目前，防护装饰性娄底铝件电镀镀铬可分为一般防护装饰性镀铬和高耐蚀性防护装饰性镀铬。

不锈钢在空气中容易钝化，生成一种致密的钝化膜，该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着工业技术的发展，娄底铝件电镀的应用扩展迅速，从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上，而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理。如果前处理不当，往往会导致镀层分层、起皮、脱落等现象。部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油，因为有的不锈钢零件经过电化学除油后，表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了娄底铝件电镀厂家不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污，清洗后再转入化学除油工序。

工件挂得过密相互之间必然会有所遮盖，工件的局部部位会因此而有可能镀不上正常的镀层、或是只镀上极薄的镀层，娄底铝件电镀这种情况对镀铬等镀种难度更大，这一类镀种更不允许挂装过密，否则影响更大。镀件装挂过密的另一不利因素是：焦耳热不易散发，镀液温度会快速上升、镀层质量会遭到严重恶化。这一现象在镀铬或是铝的阳极氧化工艺中极易体现出来。例如：镀铬溶液温度超过工艺规范2℃时，在正常温度条件下应能镀上铬的部位却镀不上铬层。娄底铝件电镀厂家由此还可见控制溶液温度的重要意义。若溶液温度上升过快，可能是挂具上工件装挂过密。

电镀常识：表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。娄底靠谱的铝件电镀前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是电镀加工表面处理技术厂的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。娄底铝件电镀厂家后处理是对膜层和镀层的辅助处理。镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。