镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。贵溪专业的铝件电镀附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须除油和酸洗溶液的浓度和纯度，贵溪铝件电镀溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。

镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。贵溪铝件电镀各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择效率高点的电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该关注的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备和工艺的选择，贵溪铝件电镀哪家好严格工艺和操作方面的控制，完全能达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。

电镀常识：表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。贵溪专业的铝件电镀前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是电镀加工表面处理技术厂的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。贵溪铝件电镀哪家好后处理是对膜层和镀层的辅助处理。镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。

电镀镍层的厚度控制：大家一定以为头晕了，说金层的发黑问题，怎么会说到电镀镍层的厚度上了。贵溪专业的铝件电镀其实PCB金层一般都很薄，反映在金的表面问题有很多是由于电镀镍的表现不良而引起的。一般电镀镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑的现象。因此这是工厂工程技术人员要检查的项目。一般需要电镀到5UM左右的镍层厚度才足够。还是要说镍缸的事。如果镍缸的药水长期得不到良好的保养，没有及时进行碳处理，那么电镀出来的镍层就会容易产生片状结晶，贵溪铝件电镀哪家好镀层的硬度增加、脆性增强。严重的会产生发黑镀层的问题。这是很多人容易忽略控制的。

对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、贵溪铝件电镀杂质允许的含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。应合理安排除油、浸蚀等分工序后的清洗，改进贵溪专业的铝件电镀清洗方法(如逆流漂洗)，提高清洗效果。镀前处理的清洗质量，应用检查水膜连续性的方法来检查，以水膜持续时间30秒不断裂为合格。