电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。肇庆专业的不锈钢件电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，容易碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，肇庆不锈钢件电镀哪家好操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

电镀添加剂基本上是有机化合物的盐或酸、碱化物的复配物，一般都是完全可以溶解于水的，但是肇庆专业的不锈钢件电镀仍然存在某些不完全反应物、生产过程中的杂质等难溶物和残留物混迹其中的可能。因此，对于选用或采购的光亮剂，需要做水溶性试验来检测其溶解性和质量水平。电镀厂检验电镀添加剂的方法：可以取三支试管，分别装入蒸馏水、饱和食盐水和使用这种光亮剂的镀液，然后按光亮剂添加量的一倍的量分别往这三支试管中加入测试的光亮剂，充分摇匀后，观察，不锈钢件电镀哪家好三个都能完全溶解并且没有任何不溶物或悬浮物为合格产品。

电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，因在美化产品外观，增强金属质感，提升防腐性和耐磨性等方面具有优势，肇庆专业的不锈钢件电镀而被广泛应用各类金属生产中。在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，需要定期清理杂质，处理电镀液。如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。因为肇庆不锈钢件电镀镀品没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落，是产品丧失实际使用价值。

对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、肇庆不锈钢件电镀杂质允许的含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。应合理安排除油、浸蚀等分工序后的清洗，改进肇庆专业的不锈钢件电镀清洗方法(如逆流漂洗)，提高清洗效果。镀前处理的清洗质量，应用检查水膜连续性的方法来检查，以水膜持续时间30秒不断裂为合格。

表面镀层符合规定要求，光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)。肇庆专业的不锈钢件电镀表面比较光滑、电镀后表面需平整、均匀，电镀的表面不得有如下缺陷：起泡现象：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;脱皮现象：镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象。烧焦痕迹：在过高电流下形成的颜色黑暗现象、粗糙现象、松散裂痕等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。剥离痕迹：某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩现象)引起的产品表面电镀层的破碎或易脱落。麻点现象：在肇庆不锈钢件电镀哪家好加工过程中或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。