通过电镀处理，可进一步提高铝及铝合金的耐磨性、导电性和其他特殊性能，并改善外观，从而拓宽于都铝件电镀其应用范围。但铝的化学性质活泼，亲氧能力强，经过常规预处理的活性铝零件表面极易生成一层薄而致密的氧化膜，严重影响了镀层的结合力。铝的标准电极电位较负，极易与槽液中的金属离子发生置换反应，生成疏松、易剥落的接触镀层，影响后续镀层的结合力。铝合金中含有硅、铜等元素，其含量越高，对镀层的结合力影响越大。在电镀过程中，基体与镀层之间易产生内应力，影响于都铝件电镀哪家好镀层的结合力。常规处理流程为除油─碱洗─出光，可彻底清除零件表面的油污及氧化铝。

电解液为什么能够导电？电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，于都铝件电镀电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。在于都铝件电镀哪家好过程中，挂具发热烫手，是由于镀液温度太高造成的吗?通过挂具的电流太大。挂具上的接触不良，电阻增高而使挂具发热。

镀铬主要是用来返修有缺陷的镀件或修复已被磨损的镀铬层，步骤有如下表面清理。当表面有大量油污时，于都专业的铝件电镀要用溶剂或清洗剂进行预先除油，然后用细砂纸、浮石浆或无油磨光剂研磨的方法清除表面的氧化物及其他污物。除油。可以用化学或电化学除油。但是电化学除油时，为防止铬层被溶解，只能用阴极除油。活化。在225g/L铬酐溶液中，于室温、6V的电压下，阳极浸蚀5～50s。实际过程中，于都铝件电镀哪家好要仔细观察零件表面，控制时间以表面均匀析出气泡为准。当零件已露出基体金属或采用快速镀铬，处理时间应尽量短。

镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。于都专业的铝件电镀附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须除油和酸洗溶液的浓度和纯度，于都铝件电镀溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。

电镀质量对电镀产品有着重要的效果，主盐是指镀液中能在阴极上堆积出所要求镀层金属的盐，于都铝件电镀用于供给金属离子。镀液中主盐浓度有必要在一个恰当的规模，主盐浓度增加或削减，在其它条件不变时，都会对电堆积进程及镀层安排有影响，比方，主盐浓度升高，电流效率前进，金属堆积速度加快，镀层晶粒较粗，溶液涣散才干下降。有些状况下，若镀液中主盐的金属离子为简略离子时，则镀层晶粒粗大，因而， 于都铝件电镀哪家好要选用络合离子的镀液。取得络合离子的办法是参加络合剂，即能络合主盐的金属离子构 成络合物的物质。

弱腐蚀清理电解除油后残留的表面氧化物、膜层或残留的吸附物质，并腐蚀以活化和暴露出基体材料的结构，于都专业的铝件电镀用稀酸弱腐蚀是必要的工作。而且弱腐蚀之后因为表面已被活化并暴露出新鲜的晶面，所以不宜在空气中久留。电镀沉积起始时大多有一定程度的晶面外延，所以也不能腐蚀过强，也要防止出现表面挂灰。否则要刷洗并重新活化。用做弱腐蚀的酸液，通常用得较多的是较稀的10-15的硫酸。表面溶解性能较好，但铝件电镀哪家好盐酸气味较硫酸重，清理不彻底时氯离子更易污染电镀溶液，并且较敏感而不易清除。