通过电镀处理，可进一步提高铝及铝合金的耐磨性、导电性和其他特殊性能，并改善外观，从而拓宽瑞昌铝件电镀其应用范围。但铝的化学性质活泼，亲氧能力强，经过常规预处理的活性铝零件表面极易生成一层薄而致密的氧化膜，严重影响了镀层的结合力。铝的标准电极电位较负，极易与槽液中的金属离子发生置换反应，生成疏松、易剥落的接触镀层，影响后续镀层的结合力。铝合金中含有硅、铜等元素，其含量越高，对镀层的结合力影响越大。在电镀过程中，基体与镀层之间易产生内应力，影响瑞昌铝件电镀厂家镀层的结合力。常规处理流程为除油─碱洗─出光，可彻底清除零件表面的油污及氧化铝。

电镀常识：表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。瑞昌靠谱的铝件电镀前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是电镀加工表面处理技术厂的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。瑞昌铝件电镀厂家后处理是对膜层和镀层的辅助处理。镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。

镀层的退除，可以采用电镀通用的办法。比如在盐酸中退除镀、铬层、在废的粗化液内退铜镀层、在硝酸内退除银镍层等。但是瑞昌铝件电镀分步退镀的方法比较麻烦，且要占用几个工作槽。由于塑料本身不易发生过腐蚀问题，所以可以采用一步退镀的方法。这种方法适合于已经镀有所有镀层的制品，当然也适合镀有任一镀层的制品。双氧水要少加和经常补加，一次加入过多会放热严重而导致变形等问题。另外，瑞昌铝件电镀厂家对于镀有装饰铬的镀层，可以先在浓盐酸中将铬退尽后再使用本退镀液。

电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。瑞昌靠谱的铝件电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：电镀故障是电镀生产过程，容易碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，瑞昌铝件电镀厂家操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

近年来，环保问题成为大家所关注的热点话题。瑞昌靠谱的铝件电镀要想在未来赢得一个好的发展环境，要做好节能减排。对槽液中二价锡、总锡量、氟化物和氯化镍定期分析，水镀加工分别加氯化镍、氯化亚锡和氢氟酸(pH值需降低时)或氟化钠(pH值不需调整)。使用赫尔槽检查槽液是否正常，试验条件为250mL镀液，电流2A，5min，68℃，正常槽液应给出均匀半光亮镀层，如发暗或烧焦，表明氟化物或氯化亚锡浓度偏低。靠谱的铝件电镀厂家槽液在高温(65℃以上)、低”pH和高浓度氟化物(含氟40g/L)工作，通风应良好，操作者应有橡皮手套、围裙和耐酸雨靴等防护用品。

弱腐蚀清理电解除油后残留的表面氧化物、膜层或残留的吸附物质，并腐蚀以活化和暴露出基体材料的结构，瑞昌靠谱的铝件电镀用稀酸弱腐蚀是必要的工作。而且弱腐蚀之后因为表面已被活化并暴露出新鲜的晶面，所以不宜在空气中久留。电镀沉积起始时大多有一定程度的晶面外延，所以也不能腐蚀过强，也要防止出现表面挂灰。否则要刷洗并重新活化。用做弱腐蚀的酸液，通常用得较多的是较稀的10-15的硫酸。表面溶解性能较好，但铝件电镀厂家盐酸气味较硫酸重，清理不彻底时氯离子更易污染电镀溶液，并且较敏感而不易清除。