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除氢对于广东电镀产品显得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀的金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。下面就来介绍一下除氢的方法。
1、根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有百分之13~百分之18，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中百分之60~百分之70的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
2、除氢温度不能太高
例如，铝合金电镀后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越好。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下电镀镀层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。
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